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冷床主要用途该冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。应用领域:冷床主要应用在钢铁行业、冶金行业等。

流态冷床法(Kobe process)

热轧线材从沸腾粒子流态床中通过时得到冷却的在线控制冷却方法，又称流态层法或粒子沸腾床法。它是德国奥伯豪森冶金公司研制的。1967年日本神户钢铁公司第6线材厂安装了两套流态冷床，生产硬线、冷镦钢及不锈钢线材。流态冷床法流态冷床法的基本原理是：利用一定速度的气流吹动沸腾床上的固体颗粒，使之处于悬浮运动状态，依靠煤气在流态层中的燃烧，使流态层具有要求的温度，线材从中通过时冷却，完成奥氏体的分解转变。在日本称此法为KP法(Kobe Patenting)。

拉钢式冷床，其特点是利用单爪绳式或链式拉钢机，横向成批拖运轧件。这种拉钢机往往配备有潜行装置，以达到有选择性地拖运某一根（束）轧件的目的。潜行装置有两种形式：一种是杠杆式，另一种是滑块式。带潜行装置的拉钢式冷床***i大优点足冷床床面利用率可达60%，可以自由地储存轧件，机动性能较好。但是由于潜行装置结构上的问题，给这种冷床带来一系列的缺点：杠杆式潜行装置虽然工作比较可靠，但由于有大量的托梁、杠杆系统和平衡重锤，致使设备重量大增。此外，由于托粱在高温下工作，变形较大，磨损较快，使用寿命短，一年左右就需更换，一台冷床每次换掉的钢材达40t之多；由于传动系统置于冷床台架的下面，维修不便，检修时劳动强度大，且冷床不能喷水冷却。滑块式潜行装置结构简单，设备重量轻，但操作麻烦。采用一定的余热回收技术对轧钢冷床余热进行回收和利用，不但可以创造可观的经济效益，同时可以减少环境污染，具有一定的节能意义。无论是由拉钢到潜行或由潜行到拉钢，拉钢小车都必须后退一定距离，然后再前进，至少操作两次，同时操作人员要注视远处拨爪与轧件的距离，给操作带来一定困难。中型钢材单重不大，用这种冷床成批地拉钢材，钢材容易紊乱、重叠、拱起，***后不能进行拉钢，因此这种冷床除规格较大的钢材外，中型轧钢车间一般不宜采用。

气动分钢装置安置在活动段裙板的入口处, 其作用是当前一根定尺棒材的尾部正下滑和制动时,由气缸将可动拨钢器抬起, 防止下一根钢材头部进入裙板。在拔钢器抬起的同时, 活动裙板升主中位,后一根钢材沿裙板侧面制动运行, 拔钢器的运动与活动裙板的运动和下一根钢的头部位置同步。在棒材运行速度低于10m /s时, 不采用气动分钢装置。气动分钢装置包括气缸操纵摆杆机构和插销固定机构。但是由于潜行装置结构上的问题，给这种冷床带来一系列的缺点：杠杆式潜行装置虽然工作比较可靠，但由于有大量的托梁、杠杆系统和平衡重锤，致使设备重量大增。它的安装位置是根据轧制产品规格品种的不同,需要制动的时间或距离来决定的, 可在冷床输入辊道上由人工任意放置调整,操作非常灵活方便 。