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垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决？

措施

解决炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下。

(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置，防止主燃烧区过于靠前。

(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。

(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，控制料床厚薄适宜。d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物更加均匀燃烧e、自动化程度高点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，故障低，***容易。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加;若垃圾重，料层适当控制薄一些，垃圾轻，料层控制稍厚一点。

(4)操作者不断积累经验，灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。

(5)启炉时，炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤，待确认上炉排垃圾大面积着火后，炉排才开始运动，并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度，防止启炉过程炉排断火。

原因分析

经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。

(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。

(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。

(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***后烟气经烟气处理装置处理后排出。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰池。

蓄热式焚烧炉（RTO） 在精细化工中的应用

RTO设备特性

（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折C7H8浓度为2000mg/m3)；

（2）换热效率可到达95% ；

（3）二室RTO的废气处置效率可到达96%，三室可到达98%；

（4）VFD(变频)风机设计，针对实践风量自动弹性运转,降低电力及燃料耗费；

（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安；

（6）无废气时,采用小风量循环的待机形式，降低运转本钱；

（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。

（8）可依据消费需求与余热回收挂钩。

有机废气的排气温度

如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的，这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命；另外，在这样高的温度时，建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。该介质在强微波场的作用下，温度升高，其空间结构发生变化或***，蛋白质变性，影响其溶解度、粘度、膨胀性、稳定性，从而失去生物活性。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的***成本。