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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 |
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张先生 先生
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发布时间:2020-07-27 01:06:24
处理技术
等离子处理技术
等离子处理技术原理为电极的阴极和阳极之间充满载气(一般为可以是空气等)。在电场的作用下i,载气中极微量的离子产生定向运动,离子的定向运动反过来增强了电场的用用,使更多的载体电离,产生更高的带电离子并同样做定向运动,这种连锁反应使得载气成为导电的气体,由于阴阳离子的数量相同、反向运动,这一区域成为以载气为载体的等离子区。焚烧炉下部装有固定炉排,进料口可设置在焚烧炉上部、前部或侧面。
载气导电使阴阳电极间导通,剧烈放电,产生电弧,这一现象又称为电弧放电。电弧等离子的特点是低电压、高电流,同时伴随发出的强光和高热。在等离子区的中心部位,可以达到约20000℃的高温,整个等离子区的温度在5000℃-20000℃之间。
将废物加入等离子区,在超过12000℃的高温下,任何有机物都会在瞬间被打碎成为原子状态,这种高温分解是非常彻底的,并且由于利用的是弧放电的特性,产生局部的超高温,电能的利用率极高,不需要任何燃料和氧气。
垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决?
措施
解决炉排断火问题应以预防为主,应对措施如下。
(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度,且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置,防止主燃烧区过于靠前。
(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾,使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾,使垃圾入炉前不成团或少成团。
(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作,控制料床厚薄适宜。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时,要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高,料床厚度适当减薄,垃圾的热值低,料床的厚度适当增加;若垃圾重,料层适当控制薄一些,垃圾轻,料层控制稍厚一点。焚烧炉内的温度一般控制在700℃—800℃左右,焚烧后的烟气及未燃尽的可燃物进入二燃室进行完全燃烧,二燃室的温度一般控制在900℃-1000℃左右。
(4)操作者不断积累经验,灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能,依据垃圾的实际情况及时调整。
(5)启炉时,炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤,待确认上炉排垃圾大面积着火后,炉排才开始运动,并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度,防止启炉过程炉排断火。
原因分析
经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析,认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少,引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽,或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽,致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高,干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好,造成垃圾点火延迟,影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中:一是干燥的垃圾更好的分散,充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体,使壳(体)内物质充分接触火焰池。而焚烧炉稳定运行,垃圾完全燃烧是控制污染物产生,提高企业经济运行的关键。
蓄热式热力焚化炉,简称RTO,英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer,主要应用于低浓度大风量的有机废气(VOC)的处置,RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。其中多箱式常见的有2室和3室构造,处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。熄灭室中,熄灭器熄灭燃料放热,使废气升至设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物被合成成CO2和H2O。
RTO设备特性
待处置的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层,(该陶瓷介质曾经把上一循环的热量“储存”起来),陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入熄灭室。熄灭室中,熄灭器熄灭燃料放热,使废气升至设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物被合成成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以熄灭器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能到达设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充沛氧化。废气成为净化的高温气体后分开熄灭室,进入蓄热室2(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量后排放,而蓄热室2的陶瓷吸热,“储存”大量的热量(用于下个循环加热运用)。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功用。完成后,蓄热室进气与出气阀门停止一次切换,蓄热室2进气,蓄热室3出气,蓄热室1吹扫;再下个循环则是蓄热室3进气,蓄热室1出气,蓄热室2吹扫,如此不时交替停止。净化后的废气经烟囱排入大气。6、无需转动炉排,减少设备故障7、节约运行费用,减少运行成本。
RTO设计关键要素
对RTO系统而言,其优化设计的目的是进步VOCs的去除率及热效率。影响VOCs去除率的主要要素是“3T”,即氧化温度(temperature)、停留时间(Time)及混合水平(Turbulence)。影响热效率的要素是:气流速度、蓄热介质体积和几何构造。直燃式废气焚烧炉废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉(称TO)和蓄热式废气焚烧炉(称RTO),蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分,通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。
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