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医i疗垃圾焚烧炉类型

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉。而用于医i疗废物焚烧的常用焚烧炉有固定炉排炉、回转窑焚烧炉和气化热解焚烧炉等。

回转窑式焚烧炉

回转窑是活动炉床中应用广泛的一种炉型。(4)操作者不断积累经验，灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。炉型技术成熟，简单灵活，广泛用于焚烧各种类型的固体、半固体和液体废物，尤其适合焚烧含水率较高、难处理的医i疗废物及***废物，它以处理量大、占地面积小、***成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国广泛应用。

回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。

二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的***物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以熄灭器燃料的用量较少。为了使未燃烬物质彻底分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。

1、应用范围广 该炉有单炉焚烧法、双炉焚烧法、三炉焚烧法，以及多炉焚烧法等各类系列产品，满足各大、中、小型***、以及医i疗垃圾焚烧中心的垃圾处理。

2、不用油做燃料，节约能源 该炉采用一次性、封闭式焚烧处理方式，全天垃圾一次性入炉后，在无需柴油、重油、天i然气、液化气、煤气的条件下，将垃圾转化成燃气，燃气又在炉后的氧化塔中焚烧氧化烟气，烟气中的余热还可以用来烧水洗澡或推动汽轮机发电，是种理想的节能环保产品机器。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机i溶剂氧化分解的功能，但如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。 3、以废治废，资源利用 该炉是一种典型的垃圾变成燃气的有机废物燃气发生器，能将***病房的衣服、绷带、手套、一次性注i射器、输液器、排泄物和***室的***、器i官、死胎、部分躯体，以及实验室的一次性物品、***、胶片、病理性废物、感i染性废物等等有机废物全部发生成可燃气体，这些可燃气体又用于烟气处理，从而实现了以废治废、资源利用、循环经济的目的。

4、不用专人职守 该炉一改过去落后状态，杜绝传统焚烧炉需要频繁上料的落后办法，采用全天垃圾一次性全部进入炉内，在封闭的条件下，利用低压、高能、脉冲点燃装置，在3~10秒钟内将垃圾点燃后，操作人员便可离开焚烧现场。蓄热式焚烧炉（RTO）在精细化工中的应用RTO设备简介蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为RegenerativeThermalOxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。炉内的垃圾自动燃烧并分解成燃气，燃气又利用来焚烧烟气、烧洗澡水、发电等。整个过程采用自动控制、无人操作来完成，无需专人职守，长期节约了管理费用。 5、设备封闭运行，没有二次污染 垃圾入炉后设备自动封闭，开炉运行后焚烧炉微负压运行，没有臭味外溢，无二次污染，保护了操作人员，有利于***环境。

6、无需转动炉排，减少设备故障 7、节约运行费用，减少运行成本。

垃圾焚烧炉炉排断火，炉渣灼减偏高

原因分析

轻微断火的原因：一是垃圾的湿基低位热值(效热值)有较小的变化;二是垃圾热值正常，着火情况也好，但炉排停止时间设置不宜，过长且未及时调整而导致火床偏短，致使垃圾进料后，新料着火慢，炉温下降。

严重断火的原因分析如下：

(1)垃圾的有效热值变化较大。垃圾坑底部的垃圾处于渗滤液浸泡中，垃圾坑顶部的垃圾发酵欠佳，渗滤液未渗出，垃圾的含水率均高，导致垃圾的有效热值低，着火缓慢。

(2)火床严重偏短，致使新入炉的垃圾将上炉排的火焰压灭或者新垃圾根本就不能及时着火。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底，其表征：（1）焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物。随着炉排的运动，若上炉排中大量未着火的垃圾被顺推至下炉排着火处，阻断了垃圾燃烧过程的传热传质，导致下炉排中已着火垃圾周围氧含量急剧降低，并伴随着温度急剧下降，火焰极易熄灭。

蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为Regenerative Thermal Oxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。气化热解焚烧炉气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。

RTO设备特性

待处置的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室1的陶瓷层，（该陶瓷介质曾经把上一循环的热量“储存”起来），陶瓷释放热量使有机废气升至较高温度后进入熄灭室。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加。熄灭室中，熄灭器熄灭燃料放热，使废气升至设定的氧化温度（760℃～800℃），废气中的有机物被合成成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以熄灭器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能到达设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充沛氧化。废气成为净化的高温气体后分开熄灭室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“储存”大量的热量（用于下个循环加热运用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功用。完成后，蓄热室进气与出气阀门停止一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不时交替停止。净化后的废气经烟囱排入大气。

RTO设计关键要素

对RTO系统而言，其优化设计的目的是进步VOCs的去除率及热效率。(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。影响VOCs去除率的主要要素是“3T”，即氧化温度（temperature）、停留时间（Time）及混合水平（Turbulence）。影响热效率的要素是：气流速度、蓄热介质体积和几何构造。