800T残极破碎机厂家信息推荐“本信息长期有效”

液压系统安装：1液压站组成：a.油箱及附件b.泵装置:柱塞泵、电动机、卧式安装2套c.冷却泵装置:泵装置、冷却器和回油过滤器。d.油缸控制油路集成块和分流油路块。e.仪表及压力继电器、发讯器等。液压站安装：1液压站运抵施工现场后，应开箱清点、检查是否有运输受损件或丢失件，按工艺设计将液压站安装就位，其施工与验收应符合YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定。

现场管道配置要求：a、管道安装应在破碎机安装后进行。b、外部管连接应按有关规定进行冲洗装配，达到工作介质清洁度为NAS10级以内时，才能跟液压站内管道连接。调试前的准备：a、认真仔细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固就位，不允许有松动现象。b、各测试仪表安装良好，显示正确。c、各电磁阀空载点动正常无异常。d、各截止阀按规定处于正确工作状态，泵吸油口前截止阀应全打开，其余截止阀应处于关闭状态。e、油箱应加入油箱几何容积的80-85%的液压油，约3000L，液压油应由滤油车从空气滤清器口加入到油箱内。f、工作介质:夏季用46# 抗磨液压油，清洁度应控制在NAS10级以内，其它季用N32号液压油。

调试要求及规程：a、确认各电动机的转向，分别点动各电动机的启动按钮，观察电动机的转向是否正确。b、 各电动机空载运行30分钟。c、各泵带压运行30分钟。I、各泵空载运行30分钟后可进行带压运行，先将调压回路中的电磁溢流阀(1YA 或3YA得电状态)的调定螺栓从小逐级调大，分级进行调压运行，压力从5MPa、8 MPa、10 MPa、12.5 MPa、16 MPa各压力级运行2-5分钟即可。II、泵低压调压试验:分别让低压控制电磁阀2YA或4YA处于得电状态，调节溢流阀压力为9 Mpa，运行10分钟。II、试验过程中，无异常不良现象，则为试验合格。泵外露部分发热温度不超过80C均为正常。

破碎装置由翻料装置推料装置、格筛、机体、冲头装置和充液阀等部件组成。翻料装置的作用是把残极或要破碎的生阳极运至翻料平台上,经油缸把平台，上炭块翻到破碎室内进行破碎。推料装置的作用把破碎室内已经被挤压实了的物料进行松动,以便进行再破碎。格筛安装在破碎室下面的支承梁上,为了减少炭块翻转下来产生的冲击力,在格筛与支承梁之间安装有碟形弹簧。机体是整个破碎装置的主要受力构件,由机架、固定齿板、导轨和衬板等部件组成。由厚钢板焊制而成的机架外形尺寸为4700 mmx 2880 mmx 1390 mm,在机架一端的***开设一个安装主油缸的孔，在机体两侧开设两个安装侧部油缸的孔。固定齿板、导轨和衬板均由耐磨钢制成,并从结构设计上为维修和更换提供方便。冲头装置是破碎机的主要做功部件,它是由主油缸和两个侧部油缸及冲头组成,冲头上安装有活动齿板(该活动齿板与机体上的固定齿板构成破碎室)。主油缸在进行加压运动时,主柱塞带动冲头前进,以起到对物料的挤压破碎作用。