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张家港长力机械有限公司

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张家港长力机械有限公司
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企业等级: 普通会员
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浙江环保垃圾焚烧设备厂***团队在线服务

发布时间:2020-08-23 00:05:19        







1、应用范围广 该炉有单炉焚烧法、双炉焚烧法、三炉焚烧法,以及多炉焚烧法等各类系列产品,满足各大、中、小型***、以及医i疗垃圾焚烧中心的垃圾处理。

2、不用油做燃料,节约能源 该炉采用一次性、封闭式焚烧处理方式,全天垃圾一次性入炉后,在无需柴油、重油、天i然气、液化气、煤气的条件下,将垃圾转化成燃气,燃气又在炉后的氧化塔中焚烧氧化烟气,烟气中的余热还可以用来烧水洗澡或推动汽轮机发电,是种理想的节能环保产品机器。需处理的垃圾由人工将其置于炉内,经人工扒平,使其均匀铺在炉排上,炉排下部即为灰坑并作通风室,由出灰门处靠自然通风送入燃烧空气,或采用风机强制通风。 3、以废治废,资源利用 该炉是一种典型的垃圾变成燃气的有机废物燃气发生器,能将***病房的衣服、绷带、手套、一次性注i射器、输液器、排泄物和***室的***、器i官、死胎、部分躯体,以及实验室的一次性物品、***、胶片、病理性废物、感i染性废物等等有机废物全部发生成可燃气体,这些可燃气体又用于烟气处理,从而实现了以废治废、资源利用、循环经济的目的。

4、不用专人职守 该炉一改过去落后状态,杜绝传统焚烧炉需要频繁上料的落后办法,采用全天垃圾一次性全部进入炉内,在封闭的条件下,利用低压、高能、脉冲点燃装置,在3~10秒钟内将垃圾点燃后,操作人员便可离开焚烧现场。炉内的垃圾自动燃烧并分解成燃气,燃气又利用来焚烧烟气、烧洗澡水、发电等。焚烧炉内的温度一般控制在700℃—800℃左右,焚烧后的烟气及未燃尽的可燃物进入二燃室进行完全燃烧,二燃室的温度一般控制在900℃-1000℃左右。整个过程采用自动控制、无人操作来完成,无需专人职守,长期节约了管理费用。 5、设备封闭运行,没有二次污染 垃圾入炉后设备自动封闭,开炉运行后焚烧炉微负压运行,没有臭味外溢,无二次污染,保护了操作人员,有利于***环境。

6、无需转动炉排,减少设备故障 7、节约运行费用,减少运行成本。







垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决?


措施

解决炉排断火问题应以预防为主,应对措施如下。

(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度,且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置,防止主燃烧区过于靠前。

(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾,使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾,使垃圾入炉前不成团或少成团。

(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作,控制料床厚薄适宜。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时,要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。熄灭系统具有点火前的预吹扫、高压点火、熄火维护、超温报警和超温切断燃料供应等自动功用。若垃圾的热值高,料床厚度适当减薄,垃圾的热值低,料床的厚度适当增加;若垃圾重,料层适当控制薄一些,垃圾轻,料层控制稍厚一点。

(4)操作者不断积累经验,灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能,依据垃圾的实际情况及时调整。

(5)启炉时,炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤,待确认上炉排垃圾大面积着火后,炉排才开始运动,并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度,防止启炉过程炉排断火。

原因分析

经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析,认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。

(1)炉排速度过快或风量配比偏少,引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽,或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽,致使燃尽区仍然有大火存在的现象。

(2)垃圾含水率较高,干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好,造成垃圾点火延迟,影响燃尽。

(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中:一是干燥的垃圾更好的分散,充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体,使壳(体)内物质充分接触火焰池。








直燃式废气焚烧炉


废气焚烧炉有直燃式废气焚烧炉(称 TO)和蓄热式废气焚烧炉(称RTO),蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分,通常用蜂窝陶瓷做蓄热材料。

一:直燃式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉燃烧区别

在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解,焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如:需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度

所以,炉膛的温度越高就意味着,消耗的燃料就越多。很多厂,看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。第i一,这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二,随着温度的升高,燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下,这就造成有机物的氧化分解不彻底,其表征:(1 )焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物;(2)更为严重时,排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出;(3)在周边地区能够闻到某些有机物的气味。阀门的开与关采用进口吻动执行器(FESTO或MATRYX),紧缩空气管路含气动三联件及过滤器,在紧缩空气进四通电磁阀和气缸前起清洗过滤调理压力作用,紧缩空气压力4~6kg/cm2。在排烟烟囱处抽样,某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机i溶剂氧化分解的功能,但如果炉膛的温度偏低时,焚烧炉的尾气排放就有可能超标。









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