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液压弯辊:用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证带钢板形良好。辊型:轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差△D来表示。横移: 6辊以上轧机存在，指中间辊相对方向传动，以达到减少边部减薄影响。辊凸度:轧辊延长度方向的至高点与至低点的差值，其通常与辊型匹配给出，冷轧轧机通常使用平辊。

生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为至小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高的效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0. 001mm的极薄带钢。

卷筒装配：卷筒由芯轴、四棱锥轴、扇形板、拉杆、涨缩缸、旋转接头等组成，芯轴材料为34CrNiMoV合金锻钢件，粗加工后进行超声波(UT)探伤检查及调质热处理、精加工完后进行表面渗氮热处理,硬度HV≥550,硬化层深度大于等于0.3mm。四个扇形板为42CrMo合金锻钢件，粗加工后进行超声波(UT)探伤检查及调质热处理，精加工完后外表面镀硬铬，镀层厚度≥0.1mm。拉杆材料为合金钢锻件42CrMo， 进行调质热处理。卷筒涨缩缸内径约Φ250mm， 活塞杆直径约Φ140mm，工作行程约114mm，工作压力7.0M pa。

活套在充套时，卷扬装置通过钢丝绳牵引移动小车行走在经过相应间距的***装置时,相邻托架小车依次与挂钩装置脱钩并在***装置处准确***,钢带在小车的托辊上运行,完成充套。考虑到套量大,小车行程长带钢容易跑偏,所以增加纠偏装置以保证机组的稳定运行。放套过程正好与充套过程相反。

按牵引形式分：1 )卷筒单绳卷扬:钢丝绳-端绕在卷筒上,另一端直接与移动小车连接。2 )卷简单绳卷扬,小车上加滑轮:钢丝绳- -端用地锚固定,另一端通过移动小车上的动滑轮后绕在卷筒上。3 )卷筒双绳卷扬。

按小车的结构形式分：1)卧式移动小车:带钢的间距由托辊间距来确定。2 )立式移动小车。